Сварочная проволока применяется для производства электродов и в качестве расходного материала. Более 80 видов проволоки используется для сваривания металлических изделий. Проволока сварочная обыкновенного качества выпускается в соответствии с ГОСТом 2246-70.
Вся сварочная проволока по конструкционным особенностям разделяется на три вида – сплошная, порошковая и активированная. Первый вид представляет собой сплошной металлический стержень, который используется в сварочных автоматах. Кроме того, из этой проволоки производят электроды. Для этих целей выпускается сварочная проволока в диапазоне диаметров от 0,3 мм до 12 мм.
Порошковой сварочной проволокой называется полое трубчатое изделие, которое наполняется специальным порошковым составом. Вес этого состава может составлять 15-40% от веса всей проволоки. Такая проволока может представлять собой не просто цилиндр, но и другие конструкции с самыми разнообразными формами загибов и полостей. Различные перегородки необходимы для того, чтобы придать проволоке дополнительную прочность и не допустить просыпание порошкового состава. Потеря порошка возможна при сжимании электрода кулачковым механизмом зажима полуавтомата. Порошковая смесь – это руды, минералы и различные химикаты, которые обеспечивают защиту поверхности свариваемых металлов от проникновения воздуха, а также формируют качественный, ровный шов.
Активированная сварочная проволока тоже состоит из металла и порошковой добавки. Однако пропорции этой добавки намного меньше по сравнению с порошковой проволокой – примерно 5-7% от общего веса. Фиксируется этот порошок на металлическом стержне в виде фитилей. Наибольшей популярностью пользуются разновидности проволоки с добавками, введенными в центральный полый канал. Используется данное изделие для сварки металлических изделий в углекислом газе. Активирующими добавками могут быть соли и различные компоненты, образующие шлака. Благодаря этим добавкам понижается потенциал дуги, а также возрастает интенсивность горения.
При выборе сварочной проволоки обыкновенного качества необходимо учитывать такие параметры, как наименование и содержание в ней легирующих компонентов, способ выплавки, содержание углерода, а также наличие вредных примесей.